Кои се видовите на керамички подлоги за дисипација на топлина?

Според процесот на производство

Во моментов, постојат пет вообичаени типови накерамички подлоги за дисипација на топлина: HTCC, LTCC, DBC, DPC и LAM. Меѓу нив, HTCC\LTCC сите припаѓаат на процесот на синтерување, а цената ќе биде поголема.

1.HTCC

HTCC е познат и како „повеќеслојна керамика со ко-парење со висока температура“. Процесот на производство и производство е многу сличен на оној на LTCC. Главната разлика е во тоа што керамичкиот прав на HTCC не додава стаклен материјал. HTCC мора да се исуши и да се зацврсти во зелен ембрион во средина со висока температура од 1300~1600°C. Потоа се дупчат и преку дупки, а дупките се полнат и кола се печатат со помош на технологија за печатење на екран. Поради неговата висока температура на истопалење, изборот на материјал за метален спроводник е ограничен, неговите главни материјали се волфрам, молибден, манган и други метали со високи точки на топење, но слаба спроводливост, кои конечно се ламинирани и синтерувани за да се формираат.

2. LTCC

LTCC се нарекува и повеќеслоен со ниско-температурен ко-паливкерамичка подлога. Оваа технологија бара прво мешање на неоргански прав од алумина и околу 30%~50% стаклен материјал со органско врзивно средство за да се направи рамномерно измешано во кашеста маса слична на кал; потоа користете стругалка за да ја изгребете кашеста маса во листови, а потоа поминете низ процес на сушење за да формирате тенки зелени ембриони. Потоа дупчете низ дупки според дизајнот на секој слој за да пренесувате сигнали од секој слој. Внатрешните кола на LTCC користат технологија за печатење на екран за да ги пополнат дупките и колата за печатење на зелениот ембрион соодветно. Внатрешните и надворешните електроди можат да бидат направени од сребро, бакар, злато и други метали соодветно. На крајот, секој слој се ламинира и се поставува на 850~ Калапот се завршува со синтерување во печка за синтерување на 900°C.

3. ДБЦ

Технологијата DBC е технологија за директна бакарна обвивка која користи бакарна еутектичка течност што содржи кислород за директно поврзување на бакар со керамика. Основниот принцип е да се внесе соодветна количина на кислород помеѓу бакар и керамика пред или за време на процесот на обложување. На 1065 во опсег од ℃ ~ 1083 ℃, бакар и кислород формираат Cu-O евтектичка течност. Технологијата DBC ја користи оваа евтектичка течност за хемиски да реагира со керамичката подлога за да генерира CuAlO2 или CuAl2O4, а од друга страна, да се инфилтрира во бакарната фолија за да се реализира комбинацијата на керамичката подлога и бакарната плоча.

4. DPC

Технологијата DPC користи технологија за директно бакарно обложување за депонирање на Cu на подлогата Al2O3. Процесот ги комбинира материјалите и технологијата на процесот на тенок филм. Нејзините производи се најчесто користените керамички подлоги за дисипација на топлина во последниве години. Сепак, неговите способности за контрола на материјалот и технологијата за интеграција на процесот се релативно високи, што го прави техничкиот праг за влез во индустријата DPC и постигнување стабилно производство релативно висок.

5.ЛАМ

Технологијата LAM се нарекува и технологија на метализација со ласерско брзо активирање.

Горенаведеното е објаснување на уредникот за класификацијата накерамички подлоги. Се надевам дека ќе имате подобро разбирање за керамичките подлоги. Кај прототиповите на ПХБ, керамичките подлоги се специјални плочи со повисоки технички барања и се поскапи од обичните ПХБ плочи. Општо земено, фабриките за прототипови на ПХБ сметаат дека е проблематично да се произведуваат, или не сакаат да го прават тоа или ретко го прават тоа поради малиот број нарачки од клиенти. Shenzhen Jieduobang е производител на заштита од ПХБ, специјализиран за високофреквентни плочи Rogers/Rogers, кои можат да ги задоволат различните потреби за заштита на ПХБ на клиентите. Во оваа фаза, Jieduobang користи керамички подлоги за заштита од ПХБ и може да постигне чисто керамичко пресување. 4-6 слоеви; мешан притисок 4~8 слоеви.